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鍛件熱處（chù）理工序（xù）如何安排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的（de）工序安排（pái）可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應（yīng）力而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件（jiàn）材料的力（lì）學物理性質而進行的熱處理工序（xù）（如調（diào）質、淬（cuì）火等）通常安排（pái）在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安（ān）排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小（xiǎo）的熱（rè）處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛（duàn）件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理工序以及以裝飾（shì）為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠如何（hé）檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在鋼出廠前廠家一（yī）般都應進行檢（jiǎn）驗，以合（hé）格（gé）品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材（cái）料時可以采用普查或者抽查的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類（lèi）和鍛（duàn）造的使用要求確定。

1、抽（chōu）樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混（hún）裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的（de）要求（qiú）。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗（yàn）檢查鋼中硫的偏西（xī），並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微（wēi）鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波（bō）探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度（dù）試驗、衝擊試驗等檢驗力（lì）學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製（zhì）造一（yī）小批鍛件，並進行熱處理（lǐ），然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理製（zhì）度。

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如何控製大型鍛件鍛造（zào）生產過程中的開裂？

大型鍛件（jiàn）在主要（yào）技術裝備（bèi）中起著（zhe）關鍵作用，其應力狀態和工（gōng）作條件（jiàn）極其複雜和繁重（chóng）。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合（hé）力學性能也有較高（gāo）的要求。在、航（háng）空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺（quē）陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重（chóng）大事故，造成重大生命財產損（sǔn）失（shī）。因此，在研（yán）究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備（bèi）的性能以及鍛造工藝參數的設置密（mì）切相關。鋼錠冶（yě）煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技（jì）術的研究與創（chuàng）新一直是國內外大型鍛件生產技（jì）術研發的重中之重。

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